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了解镀镍发布日期:2019-12-03 浏览次数:0

一、镀镍的应用


      镀镍的应用面很广,金属镍具有较高的化学稳定性,结晶细腻,易抛光,硬度较高的特点。


   1、电镀镍层在空气中的稳定性很高,镀层具有很强的钝化能力,在基体表面能迅速生成一层极薄的钝化膜,能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。可作为防护装饰性镀层,保护钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金等基体被腐蚀;


   2、电镀镍结晶极其细小,具有优良的抛光性能,经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表,同时在大气中可长期保持其光泽。常用于光亮装饰,修复被磨损、被腐蚀的零件,也常作为其他镀层的中间镀层,在其上再镀一薄层铬,或镀一层仿金层,其抗蚀性更好,外观更美。


3、镍镀层的硬度比较高,厚的镀镍层具有良好的耐磨性,可作为耐磨镀层。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。


4、 其电镀镍的加工量仅次于电镀锌而居第二位,其消耗量占到镍总产量的10%左右。


二、电镀镍的分类


1、从镀镍液的类型主要有硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等。其中以硫酸盐型(低氯化物)即称之谓Watts(瓦特)镀镍液在工业上的应用较为普遍。


2、从镀镍的性能上分有暗镍、亮镍、高硫镍、镍封、缎面镍、高应力镍等。


 2.1光亮镍:可以省去繁重的抛光工序,改善操作条件,节约电镀和抛光材料,还能提高镀层的硬度,便于实现自动化生产。但是光亮镀镍层中含硫,内应力和脆性较大,耐蚀性不如镀暗镍层,为了克服这些缺点,可采用多层镀镍工艺,使镀层的机械性能和耐蚀性得到显著的改善。


2.2高硫镍:主要用于钢、锌合金基体的防保-装饰性组合镀层的中间层,其原理是上层光亮镍比下层半亮镍含硫量高,两层间的电位差100-140mV,双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向腐蚀,构成对钢铁基体的电化学保护作用。


2.3镍封:是镀液加入直径0.01-1um的不溶性固体微粒,共沉积而形成复合镀镍层。在其上沉积铬层时,形成微孔铬层。可以除去镀铬层中的内应力,减少镀层的应力腐蚀,更重要的是铬层上的大量微孔,将镍层大面积地暴露出来,在腐蚀介质的作用下,铬与镍组成腐蚀电池,铬层为阴极,暴露的镍层为阳极而遭腐蚀,改变了大阴极小阳极的腐蚀模式,使得腐蚀电流被分散到整个镀镍层上,防止产生大而深的直贯基体的少量腐蚀沟纹和凹坑,使镀层的腐蚀速度减小,且向横向发展,显著的提高了镀层的耐腐蚀性能。


2.4缎面镍:缎面镍与镍封工艺一样。具有绸缎状的外观,镀铬后没有闪光,人眼注视后不会觉得疲劳,可以作为防眩镀层。这类镀层在汽车反光镜、车辆内部零件、医疗手术器械、机床零件、眼镜镜框等表面已得到广泛应用。


2.5高应力镍:获得较大应力,容易龟裂成微裂纹的镍层,叫做高应力镍。是在光亮镍的表面上再镀一层1um左右的镍层。由于内应力大,在它的表面按常规镀0.2-0.3um的普通铬层后,铬层与应力的相互作用,产生大量微裂纹,铬层表面形成均匀的微裂纹。与镍封一样,铬层成为微间断铬,在腐蚀介质的作用下,这些裂纹部位组成无数个微电池,牺牲阳极,从而提高镀层的腐蚀性能。


3、在生产上应用的多层镍体系是为了在不增加镍层厚度或减低镍层的基础上,增加镍层的耐蚀能力。常见的有:


3.1双层镍 半光亮镍/光亮镍/铬


3.2三层镍 半光亮镍/高硫镍/光亮镍/铬


3.3半光亮镍/光亮镍/镍封/铬(微孔铬)


3.4半光亮镍/光亮镍/高应力镍/铬(微裂纹铬)


三、电镀镍的实际应用


  辛田化工提供的亮镍添加剂XT-782是一款性价比超高、适用于大众化的添加剂。此产品技术先进,质量稳定,应用电流范围宽,操作简单,维护方便;镀层出光快、整平性好、亮度高,表面平滑,易上铬;镀液管理方便简便,对杂质的容忍能力强,连续以少量活性炭过滤镀液,效果更佳。他由三种组份配合使用,其中XT-782B只是在开缸时使用,后期维护补充只需添加XT-782A和XT-782C两种添加剂就可以保持正常的电镀生产需要。

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